一、閥體滲漏：

    原因：

    1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.閥體補焊時拉裂

    處理：

    1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

    2.對裂紋處進行挖補處理。

二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

    原因：

    1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過松或過緊;

    3.操作次數過多、使用年限過久

    處理：

    1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品

三、閥蓋結合面漏： 

    原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.結合面有缺陷

    處理：

    1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門蓋密封面

四、閥門內漏：

    原因：

    1.關閉不嚴;

    2.結合面損傷;

    3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    處理：

    1.改進操作，重新開啟或關閉;

    2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

    3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

    4.閥門解體，消除卡澀;

    5.重新更換或堆焊密封圈

五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:

    原因：

    1.修理不當;

    2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

    3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

    處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐蝕材質的門桿;

    3.操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門;

    4.檢查更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋：

    原因：

    1.結合面堆焊質量差;

    2.閥門兩側溫差大 處理：

    對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。

七、閥桿升降不靈或開關不動:

    原因：

    1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

    2.填料壓得過緊;

    3.閥桿間隙太小而脹死;

    4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓偏;

    6.門桿彎曲;

    7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕

    處理：

    1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

    2.稍松填料壓蓋后試開;

    3.適當增大閥桿間隙;

    4.更換閥桿與絲母;

    5.重新調整填料壓蓋螺栓;

    6.校直門桿或進行更換;

    7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

八、填料泄漏:

    原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法不對;

    4.閥桿表面損傷

    處理：

    1.正確選擇填料;

    2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修理或更換閥桿

閥門應該如何保養

閥門與其他機械產品一樣，也是需要維護保養的。保養工作做的好，可以顯著延長閥門的使用壽命。

1.閥門的保管維護
      保管維護的目的，是為了不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。
      閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可以在庫房地面上整齊擺放，不能亂堆，不要讓法蘭連接面直接接觸地面。這不僅是為了美觀，更重要的是保護閥門不被碰壞。由于保管或搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等，這些不必要的損失，理應避免。
      對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。
      閥門進出口應用蠟紙或者塑料片密封，以防進入臟東西影響閥門。
      對能在大氣中生銹的閥門，應當涂好防銹油，加以保護，謹防生銹。
      放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵的物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。


2.閥門使用維護
      使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
      閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，需要涂抹黃干油、二硫化鉬或者石墨粉，起潤滑作用。
      不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
      室外閥門，要對閥桿加保護套，以防止雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱天津愛潤滑油。
      要保證閥門的清潔。
      要經常堅持并保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。
      不要使用閥門承載其他重物，不要在閥門上站立等
       閥桿，特鄙視螺紋部分，要時常擦拭，對已經被塵土污染的潤滑劑要更換成新的，因為塵土中含有影雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響閥門的使用壽命。
      投運的閥門每季度應當維護一次，投產后半年維護一次，投產兩年后每年維護一次，每年入冬前對閥門進行維護保養。每月進行一次閥門靈活性操作及排污。


3.填料的維護保養
      填料直接關系著閥門開關時是否發生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高，所以腐蝕相對嚴重，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。
      閥門在出廠時，由于溫度等因素的原因，可能會發生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現外滲情況便再次上緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。
      有的閥門填料中裝有二氧化鉬潤滑膏，當使用數月之后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發現填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保密封性能。

4.傳動部位保養
      閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等影響，也會使潤滑油不斷在干涸。因此，對閥門的傳動部位應經常檢查，發現確有應及時補入，謹防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

5.閥門注脂時的維護保養
      閥門注脂時常常忽視注脂量多少的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門的和注脂聯接方式后，進行注脂作業。存在著兩種情況：一方面注脂量少導致注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
      閥門注脂時常常忽略壓力問題。在注脂操作的過程中，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞，密封內脂類櫻花或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
      閥門注脂時，要注意閥門開關位的問題。球閥養護時一般處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。如果開位，密封脂則直接進入流道或閥腔，造成浪費。
      閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需要開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
      注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分會因為環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門的使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防止意外情況的發生。
      注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可以向里調整開位限位器，確認通徑平直后孫定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
      注脂后，一定要封號注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下次操作應用。